1、簡述自然循環(huán)鍋爐與強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水循環(huán)原理的主要區(qū)別。

答：主要區(qū)別時水循環(huán)動力不同。自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)動力是靠鍋爐點火后所產(chǎn)生的汽水密度差提供的；而強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水循環(huán)動力主要是由水泵的壓力提供的，而且在鍋爐點火時就已建立了水循環(huán)。

2、鍋爐給水為什么要進(jìn)行處理？

答：如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅影響鍋爐的爐水水質(zhì)，引起爐管結(jié)垢和嚴(yán)重腐蝕，而且可能會造成汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢，影響汽輪機(jī)的效率和安全運(yùn)行。因此，生水補(bǔ)入鍋爐之前，需要經(jīng)過處理，以除去其中的鹽類、雜質(zhì)和氣體，使補(bǔ)給水水質(zhì)符合要求。

3、再熱器為什么要進(jìn)行保護(hù)？

答：因為在機(jī)組啟停過程或運(yùn)行中，汽輪機(jī)突然故障而使再熱汽流中斷時，再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫?zé)龎?。所以，必須裝設(shè)旁路系統(tǒng)通入部分蒸汽，以保護(hù)再熱器的安全。

4、結(jié)焦對鍋爐安全運(yùn)行的危害是什么？

答：其危害如下：圖片

1） 結(jié)焦會引起汽體溫度偏高：在爐膛大面積結(jié)焦時會使?fàn)t膛吸熱大大減少，爐膛出口煙溫過高，使過熱器傳熱強(qiáng)化，造成過熱汽體溫度偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫。

2） 破壞水循環(huán)：爐膛局部結(jié)焦以后，使結(jié)交部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴(yán)重時會使循環(huán)停止而造成水冷壁管爆破事故。

3） 增加排煙損失：由于結(jié)焦使?fàn)t膛出口溫度升高，造成排煙溫度升高，從而增加排煙損失，降低鍋爐效率。

4） 降低鍋爐出力。

5、調(diào)節(jié)中間點溫度的方法有哪些？

答：在不同負(fù)荷時，中間點的汽溫不是固定不變的，而是負(fù)荷的函數(shù)。調(diào)節(jié)中間點汽溫的方法有兩種：一種是使給水量基本不變而調(diào)節(jié)燃料量；另一種是保持燃料量不變而調(diào)節(jié)給水量。一般燃煤的直流鍋爐，由于煤量不易準(zhǔn)確控制，常采用以水為主的調(diào)節(jié)方法。

6、燃燒調(diào)整的基本要求有哪些？

答：基本要求：1）著火、燃燒穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行要求；2）減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經(jīng)濟(jì)性；3）保護(hù)水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全，不超溫、超壓；4）減少SOX、NOX的排放量。

7、什么是直吹式制粉系統(tǒng)？有什么特點？

答：燃料由磨煤機(jī)制成煤粉，使用制粉系統(tǒng)的干燥介質(zhì)輸送，經(jīng)由分離器分離出合格的煤粉，而直接吹入燃燒室的制粉系統(tǒng)叫直吹式制粉系統(tǒng)。

直吹式制粉系統(tǒng)的特點是系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少，輸粉管道阻力小，系統(tǒng)電耗小。可根據(jù)鍋爐負(fù)荷直接調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力。在直吹系統(tǒng)中，當(dāng)任一臺磨煤機(jī)解列或故障，瞬間就會影響鍋爐負(fù)荷，降低了鍋爐機(jī)組運(yùn)行的可靠性。為了提高其可靠性，直吹系統(tǒng)在設(shè)計選擇上要有較大的備用余量。

8、如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)？

答：一般通過如下幾方面進(jìn)行判斷：1）煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)；2）爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛；3）煙囪煙色呈淡灰色；4）蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差??；5）有較高的燃燒效率。

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9、為何在入口擋板開度相同的情況下，引風(fēng)機(jī)在冷態(tài)下比熱態(tài)下點擊電流大？

答：入口擋板開度相同，可以認(rèn)為通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大致相同，引風(fēng)機(jī)所需要的功率與介質(zhì)的密度成正比，熱態(tài)時煙氣溫度高，密度小，所以引風(fēng)機(jī)所需要的功率?。焕鋺B(tài)空氣溫度低，密度大，所需功率大。所以冷態(tài)運(yùn)行，入口擋板還未開全，電機(jī)電流已經(jīng)超過額定電流了。

10、滑參數(shù)停爐有何優(yōu)點？

答：滑參數(shù)停爐是和汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)同時進(jìn)行的，采用滑參數(shù)停爐有以下優(yōu)點：

1） 可以充分利用鍋爐的部分余熱多發(fā)電，節(jié)約能源。

2） 可利用溫度逐漸降低的蒸汽，使汽輪機(jī)部件得到比較均勻和較快的冷卻。

3） 對于待檢修的汽輪機(jī)，采用滑參數(shù)法停機(jī)可縮短停機(jī)到開缸的時間，使檢修時間提前。

11、鍋爐熱態(tài)啟動有何特點？如何控制熱態(tài)啟動參數(shù)？

答：熱態(tài)啟動時，在鍋爐點火前就具有一定的壓力和溫度，故鍋爐點火后升溫、升壓速度可以適當(dāng)快些。對于大型單元機(jī)組，啟動參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時汽輪機(jī)熱態(tài)啟動的要求而定。熱態(tài)啟動因升溫升壓變化幅度較小，故允許變化率較大，升溫升壓都可較冷態(tài)啟動快些。

12、鍋爐水壓試驗有哪幾種？水壓試驗的目的時什么？

答：水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗兩種。

水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗。

13、何謂中間點？

答：在直流鍋爐中，過熱區(qū)開始部分的蒸汽溫度的變化，必然引起過熱區(qū)中各中間界面汽溫的改變，最后導(dǎo)致出口過熱汽溫的變化。為了提高調(diào)節(jié)質(zhì)量，按照反應(yīng)較快和便于檢測等條件，通常在過熱區(qū)的開始部分選取一個合適的地點，根據(jù)該點工質(zhì)溫度來控制“煤水比”，這一點成為中間點。

14、蒸汽溫度監(jiān)視和調(diào)整的基本要求有哪些？

答：

1）運(yùn)行中根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢，應(yīng)特別注意對過熱器、再熱器中間點蒸汽溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)淖鲈谡羝麥囟茸兓啊?

2）各級減溫器的噴水量應(yīng)視各段壁溫和汽溫情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3）在燃燒調(diào)整上力求做到不使火焰中心偏斜，減少汽溫偏差。

4）在進(jìn)行蒸汽溫度調(diào)整時，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防引起蒸汽溫度的急劇變化，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

15、煤粉達(dá)到迅速而又完全燃燒必須具備哪些條件？

答：1）要供給適當(dāng)?shù)目諝饬俊?

2）維持足夠高的爐膛溫度。

3）燃料與空氣能良好混合。

4）有足夠的燃燒時間。

5）維持合格的煤粉細(xì)度。

6）維持較高的空氣溫度。